- 定做培养基/定制培养基
- 2020年版中国药典
- 促销/特价商品
- 院感/疾控/体外诊断/采样管
- 样品采集与处理(均质)产品
- 按标准检索培养基
- 颗粒培养基
- 标准菌株生化鉴定试剂盒
- 预灌装即用型成品培养基
- 模拟灌装用培养基
- 干燥粉末培养基
- 培养基添加剂/补充剂
- 生化反应鉴定管
- 染色液等配套产品
- 对照培养基/标准品
- 实验耗材与器具
- 生化试剂/化学试剂
- 菌种鉴定服务
压缩空气系统质量风险评估
山东拓普生物工程有限公司
Shandong Tuopu Biol-Engineering Co.,Ltd
5风险评估方法
5.1 风险确认:可能影响产品质量、产量、工艺操作或数据完整性的风险;
5.2 风险判定:包括评估先前确认风险的后果,其建立在严重程度、可能性及可检测性上;
5.3 严重程度(S):主要针对可能危害产品质量数据完整性的影响。严重程度分为四个等级:
严重程度(S)
描述
关键(4)
直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险可导致产品不能使用;直接影响GMP原则,危害产品生产活动
高(3)
直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险可导致产品召回或退回;不符合GMP原则,可能引起检查或审计中产生偏差
中(2)
尽管不存在对产品或数据的相关影响,但仍间接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性;此风险可能造成资源的极度浪费或对企业形象产生较坏影响
低(1)
尽管此类风险不对产品或数据产生最终影响,但对产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性仍产生较小影响
5.4 可能性程度(P):测定风险产生的可能性。工艺/操作复杂性知识或小组提供的其他目标数据,可获得可能性的数值。为建立统一基线,建立以下等级:
可能性(L)
描述
极高(4)
极易发生,如:复杂手工操作中的人为失误
高(3)
偶尔发生,如:简单手工操作中因习惯造成的人为失误
中(2)
很少发生,如:需要初始配置或调整的自动化操作失败
低(1)
发生可能性极低,如:标准设备进行的自动化操作失败
5.5 可检测性(D):在潜在风险造成危害前,检测发现的可能性,定义如下:
可检测性(D)
描述
极低(4)
不存在能够检测到错误的机制
低(3)
通过周期性手动控制可检测到错误
中(2)
通过应用于每批的常规手动控制或分析可检测到错误
高(1)
自动控制装置到位,检测错误(例:警报)或错误明显(例:错误导致不能继续进入下一阶段工艺)
RPN(风险优先系数)计算:将各不同因素相乘;
严重程度、可能性及可检测性,可获得风险系数( RPN = SPD )
RPN > 16 或严重程度 = 4
高风险水平:此为不可接受风险。必须尽快采用控制措施,通过提高可检测性及降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。验证应先集中于确认已采用控制措施且持续执行。
严重程度为4时,导致的高风险水平,必须将其降低至RPN最大等于8
16 ≥ RPN ≥ 8
中等风险水平:此风险要求采用控制措施,通过提高可检测性及(或)降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。所采用的措施可以是规程或技术措施,但均应经过验证。
RPN ≤ 7
低风险水平:此风险水平为可接受,无需采用额外的控制措施。
质量风险评估表
第一部分 启动质量风险管理程序
一、风险项目名称(确定问题):压缩空气系统质量风险评估。
二、风险管理小组
组长:李旭东
其它资源要求
成员:翟德设、孟凡宾、闫洪文、王凤曜
《药品生产质量管理规范(现行版)》
顾向东、唐芹英、嵇彩朵、姜玉娇、赵咏梅、郭栋
EU GMP 指南 Volume 4
叶玉玲
ICH Q9
·
三、存在的危险源(填写以下内容或参见单独报告)
1、材质不适于压缩空气。
2、压缩气体湿度偏高。
3、非无油压缩机。
4、气量偏低、气压不足。
5、压力不足。
6、压缩空气量小。
7、储气罐失效。
8、压缩空气干燥机失效。
9、0.22um过滤器泄露。
10、0.22um过滤器阻塞。
四、风险发生后的危害
1、产品污染。
2、产品受潮。
3、油含量超出规格,产品污染。
4、不能启动设备,影响正常生产。
5、设备故障。
6、生产中止。
7、压力不稳定。
8、压缩空气压力露点高。
9、产品被污染,微粒和细菌超标。
10、浪费能源,降低压缩空气流速。
五、控制方式
1、材质不适于压缩空气的控制方式
1.1、关键使用点前安装阻截颗粒及微生物的绝对过滤器。
2、压缩气体湿度偏高的控制方式
2.1、干燥器除湿。
3、非无油压缩机的控制方式
3.1、无油压缩机;
3.2、过滤器过滤油污。
4、气量偏低、气压不足的控制方式
4.1、安装仪表、警报激活。
5、压力不足的控制方式
5.1、安装仪表、警报激活。
6、压缩空气量小的控制方式
6.1、安装马达启动器和安全装置;
6.2、纳入预防性维护系统。
7、储气罐失效的控制方式
7.1、安装前检查;
7.2、纳入预防性维护系统;
7.3、安装压力计和压力调节/安全阀;
7.4、定期更换密封垫;
7.5、安装自动冷凝排水管。
8、压缩空气干燥机失效的控制方式
8.1、安装前检查。
9、0.22um过滤器泄露的控制方式
9.1、安装前检查过滤器材料的规格;
9.2、在过滤器的末端用微粒计数器检查微粒;
9.3、进行微生物检验;
9.4、定期进行完整性测试;
9.5更换0.22um过滤器;
9.6、安装后进行完整性测试。
10、0.22um过滤器阻塞的控制方式
10.1、在空气压缩机的出口处或0.22um过滤器之前安装0.45um过滤器;
10.2、定期清洗管路;
10.3、定期更换密封垫;
10.4、定期清洗管路。
计划
计划开始时间: 年 月 日
计划完成时间: 年 月 日
文件责任
姓 名
职 位
签 名
日 期
编 写
****
工程部部长
审 核
****
生产副总经理
审 核
****
生产技术部部长
批 准
****
质量受权人
质量风险评估表
第二部分 执行正式风险评估
一、数据评估(总结数据的充分性,有效性及其他相关方面)
1、确认压缩空气接触组件采用不锈钢材质,详见材质证明复印件(附后);过滤器维护保养记录见附件(附后);压缩空气质量均符合标准要求,见附件(附后)。
2、压缩气体湿度经冷冻干燥机除湿,湿度均符合标准要求,见附件(附后)。
3、经油水分离器过滤油污,除油效果良好,详见附件(附后)。
4、气量偏低、气压不足,系统安装有仪表,系统安装配备有体积的的缓冲罐,采用警报激活系统,详见附件(附后)。
5、气量、气压压力不足,系统上安装有仪表,采用警报激活系统,详见附件(附后)。
6、压缩空气量小,安装马达启动器和安全装置,纳入预防性维护系统,详见附件(附后)。
7、储气罐失效,安装前检查,纳入预防性维护系统,安装压力计和压力调节/安全阀,定期更换密封垫,安装自动冷凝排水管,详见附件(附后)。
8、压缩空气干燥机失效,纳入预防性维护系统,详见附件(附后)。
9、0.22um过滤器泄漏,安装前检查过滤器材料的规格,检查微粒,进行完整性测试,详见附件(附后)。
10、0.22um过滤器阻塞,0.22um过滤器前安装0.45um过滤器,定期清洗管路,定期更换密封垫,详见附件(附后)。
二、风险识别(总结以下风险识别)
1、材质不适合于压缩空气系统,这样会导致生产的产品质量受到污染。
2、生产过程中使用的压缩空气湿度如果大于45%,会导致产品受潮,影响产品的内在质量。
3、生产过程中若设备不能有效的除油,将造成油含量超出要求,会使生产的产品受到污染,从而导致产品质量出问题。
4、设备的工艺参数若气量偏低,气压不足,造成不能正常启动设备,从而延误生产的正常进行。
5、设备运行过程中,气压、气量不足,会造成设备故障而停机,从而直接影响了生产的正常进行。
6、压缩空气系统在运行过程中,压缩空气量小,会造成生产中止,给生产造成一定的影响。
7、储气罐失效,造成压力不稳定,对药品的生产带来相应的影响,也会影响产品的质量。
8、压缩空气干燥机失效,会造成压缩空气压力露点高,造成压缩空气质量不符合要求,对产品的质量会造成影响,甚至出现药品质量不合格的现象。
9、0.22um过滤器泄露,会造成生产的产品被污染的严重后果,造成产品的微粒和细菌超标。
10、0.22um过滤器阻塞,会造成生产能源的浪费,压缩空气流速降低,影响生产的正常进行,对公司的成本会造成浪费。
三、风险分析及评估(汇总和/或附上FMEA分析表或HACCP分析表格)
v 风险分析:
1、材质不适于压缩空气,造成产品被污染,此风险可导致产品不能使用,直接影响GMP原则,危害产品生产活动,因此,严重程度定为4级,S=4;出现这种情况的可能性很少发生,因此,确定P=2;在 潜在风险造成危害前,可检测性低,确定D=3,所以,此风险值=24,属于高风险,可接受水平为不接受。
2、压缩气体湿度偏高,造成产品受潮,此风险可导致产品不能使用,直接影响GMP原则,危害产品生产活动,因此,严重程度定为4级,S=4;出现这种情况偶尔发生,因此,确定P=3;在潜在风险造成危害前,可检测性适中,确定D=2,所以,此风险值=24,属于高风险,可接受水平为不接受。
3、非无油压缩机,会造成油含量超出规格,产品污染,此风险可导致产品不能使用,直接影响GMP原则,危害产品生产活动,因此,严重程度定为4级,S=4;出现这种情况的可能性很少发生,因此,确定P=2;在潜在风险造成危害前,可检测性低,确定D=3,所以,此风险值=24,属于高风险,可接受水平为不接受。
4、气量偏低、气压不足,造成不能启动设备,影响正常生产,此风险直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性,不符合GMP原则,因此,严重程度定为3级,S=3;出现这种情况的可能性很少发生,因此,确定P=2;在潜在风险造成危害前,可检测性适中,确定D=2,所以,此风险值=12,属于中等风险,可接受水平为不接受。
5、运行过程中,气量气压压力不足,造成设备故障,影响正常生产,此风险直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性,不符合GMP原则,因此,严重程度定为3级,S=3;出现这种情况的可能性很少发生,因此,确定P=2;在潜在风险造成危害前,可检测性适中,确定D=2,所以,此风险值=12,属于中等风险,可接受水平为不接受。
6、压缩空气量小,导致生产中止,此风险直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性,不符合GMP原则,因此,严重程度定为3级,S=3;出现这种情况偶尔发生,因此,确定P=3;在潜在风险造成危害前,可检测性高,确定D=1,所以,此风险值=9,属于中等风险,可接受水平为不接受。
7、储气罐失效,造成压力不稳定,此风险直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性,不符合GMP原则,因此,严重程度定为3级,S=3;出现这种情况可能性偶尔发生,因此,确定P=3;在潜在风险造成危害前,可检测性高,确定D=1,所以,此风险值=9,属于中等风险,可接受水平为不接受。
8、压缩空气干燥机失效,导致压缩空气压力露点高,此风险可造成压缩空气质量不符合要求,导致产品不能使用,直接影响GMP原则,危害产品生产活动,因此,严重程度定为4级,S=4;出现这种情况偶尔发生,因此,确定P=3;在潜在风险造成危害前,可检测性适中,确定D=2,所以,此风险值=24,属于高风险,可接受水平为不接受。
9、0.22um过滤器泄漏,造成产品被污染,微粒和细菌超标,导致产品不能使用,直接影响GMP原则,危害产品生产活动,因此,严重程度定为4级,S=4;出现这种情况可能性偶尔发生,因此,确定P=3;在潜在风险造成危害前,可检测性适中,确定D=2,所以,此风险值=24,属于高风险,可接受水平为不接受。
10、0.22um过滤器阻塞,造成能源浪费及压缩空气流速降低,直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性,不符合GMP原则,因此,严重程度定为3级,S=3;出现这种情况的可能性很少发生,因此,确定P=2;在潜在风险造成危害前,可检测性适中,确定D=2,所以,此风险值=12,属于中等风险,可接受水平为不接受。
v 风险评估
风险评估见附件1。
附件确认: _______________________ 签名/日期:
四、风险控制实施的标准
风险控制实施的标准:
v 符合≤药品生产质量管理规范(现行版)≥、EU GMP 指南 Volume4、ICH Q9、≤质量风险管理制度≥、≤质量风险管理规程≥。
五、拟定采用的控制方式(汇总控制风险所需的措施)及实施计划(包括控制方式的开始时间、完成时间,控制方式的负责部门及负责人)。
(若空间不够填写可增加附件)
v 控制风险所需措施的汇总:
1、材质不适于压缩空气的控制措施
1.1、关键使用点前安装阻截颗粒及微生物的绝对过滤器。
2、压缩气体湿度偏高的控制措施
2.1、干燥器除湿。
3、非无油压缩机的控制措施
3.1、无油压缩机;
3.2、过滤器过滤油污。
4、气量偏低、气压不足的控制措施
4.1、安装仪表、警报激活。
5、压力不足的控制措施
5.1、安装仪表、警报激活。
6、压缩空气量小的控制措施
6.1、安装马达启动器和安全装置 ;
6.2、纳入预防性维护系统。
7、储气罐失效的控制措施
7.1、安装前检查;
7.2、纳入预防性维护系统;
7.3、安装压力计和压力调节/安全阀;
7.4、定期更换密封垫;
7.5、安装自动冷凝排水管。
8、压缩空气干燥机失效的控制措施
8.1、安装前检查。
9、0.22um过滤器泄露的控制措施
9.1、安装前检查过滤器材料的规格;
9.2、在过滤器的末端用微粒计数器检查微粒;
9.3、进行微生物检验;
9.4、定期进行完整性测试;
9.5更换0.22um过滤器;
9.6、安装后进行完整性测试。
10、0.22um过滤器阻塞的控制措施
10.1、在空气压缩机的出口处或0.22um过滤器之前安装0.45um过滤器;
10.2、定期清洗管路;
10.3、定期更换密封垫;
10.4、定期清洗管路。
v 实施计划见质量风险管理记录(附后)。
文件责任
姓 名
职 位
签 名
日 期
编 写
****
工程部部长
审 核
****
生产副总经理
审 核
****
生产技术部部长
批 准
****
质量受权人
第三部分:风险控制执行完毕后的风险再评估
一、控制方式实施后的风险结果
风险再分析及评估(汇总和/或附上FMEA分析表或HACCP分析表格)
v 风险再分析:
1、材质不适于压缩空气,易导致产品污染,此为高风险,采取降低风险的措施为:与压缩空气接触组件采用不锈钢材质、过滤器维护方案到位、压缩空气质量经检测均符合要求,由高风险降低为低风险,风险水平可以接受。
2、压缩气体湿度偏高,易造成产品受潮,此为高风险,采取降低风险的措施为:设计冷冻干燥机除湿,由高风险降低为低风险,风险水平可以接受。
3、非无油压缩机,造成油含量超出规格,产品受到污染,此为高风险,采取降低风险的措施为:无油压缩机、过滤器过滤油污,由高风险降低为低风险,风险水平可以接受。
4、气量偏低、气压不足,导致不能启动设备,影响正常生产,此为中等风险,采取降低风险的措施为:安装仪表、使用体积大的缓冲罐、警报激活,由中等风险降低为低风险,风险水平可以接受。
5、压力不足,易导致设备故障,此为中等风险,采取降低风险的措施为:安装仪表、警报激活,由中等风险降低为低风险,风险水平可以接受。
6、压缩空气量小,易导致生产终止,此为中等风险,采取降低风险的措施为:安装马达启动器和安全装置、纳入预防性维护系统,由中等风险降低为低风险,风险水平可以接受。
7、储气罐失效,易造成压力不稳定,此为中等风险,采取降低风险的措施为:安装前检查、纳入预防性维护系统、安装压力计和压力调节/安全阀、定期更换密封垫、安装自动冷凝排水管,由中等风险降低为低风险,风险水平可以接受。
8、压缩空气干燥机失效,易造成压缩空气压力露点高,此为高风险,采取降低风险的措施为:纳入预防性维护系统,由高风险降低为低风险,风险水平可以接受。
9、0.22um过滤器泄漏,易造成产品被污染,微粒和细菌超标,此为高风险,采取降低风险的措施为:安装前检查过滤器材料的规格、在过滤器的末端用微粒计数器检查微粒、进行微生物检验、定期进行完整性测试、更换0.22um过滤器、安装后进行完整性测试,由高风险降低为低风险,风险水平可以接受。
10、0.22um过滤器阻塞,易导致能源浪费、压缩空气流速降低,此为中等风险,采取降低风险的措施为:在空气压缩机的出口处或0.22um过滤器之前安装0.45um过滤器、定期清洗管路、定期更换密封垫、定期清洗管路,由中等风险降低为低风险,风险水平可以接受。
v 风险再评估
风险再评估见附件1。
附件确认: ______________________ 签名/日期:
二、实施风险控制方式前后的风险对比
1、材质不适于压缩空气。
采取措施前:RPN=24 、高风险;采取措施后:RPN=4 、低风险。
2、压缩气体湿度偏高。
采取措施前:RPN=24 、高风险;采取措施后:RPN=2 、低风险。
3、非无油压缩机。
采取措施前:RPN=24 、高风险;采取措施后:RPN=2 、低风险。
4、气量偏低、气压不足。
采取措施前:RPN=12 、中等风险;采取措施后:RPN=2 、低风险。
5、压力不足。
采取措施前:RPN=12 、中等风险;采取措施后:RPN=4 、低风险。
6、压缩空气量小。
采取措施前:RPN=9 、中等风险;采取措施后:RPN=4 、低风险。
7、储气罐失效。
采取措施前:RPN=9 、中等风险;采取措施后:RPN=4 、低风险。
8、压缩空气干燥机失效。
采取措施前:RPN=24 、高风险;采取措施后:RPN=6 、低风险。
9、0.22um过滤器泄露。
采取措施前:RPN=24 、高风险;采取措施后:RPN=4 、低风险。
10、0.22um过滤器阻塞。
采取措施前:RPN=12 、中等风险;采取措施后:RPN=4 、低风险。
三、实施结论
对压缩空气系统存在的质量风险点进行评估分析,并对相应的风险进行控制,通过对采取措施后的风险进行再评估,所有风险均降低至可接受水平,并在实施过程中,未引入新的风险,经风险降低后的压缩空气系统所产压缩空气质量合格,可用于药品生产。
文件责任
姓 名
职 位
签 名
日 期
编 写
****
工程部部长
审 核
****
生产副总经理
审 核
****
生产技术部部长
批 准
****
质量受权人
是否关闭风险管理程序
□ 是 □否 需重新进行风险评估。
质量受权人签名/日期
实施计划
序号
具体措施/完成时间
责任部门/责任人
01
验证确认系统材质,确认系统进行维护保养,确认压缩空气质量符合要求。
完成时间:年 月 日
工程部/****
02
验证确认压缩气体湿度经冷冻干燥机除湿后,湿度符合标准要求。
完成时间:年 月 日
质量部/****
03
验证确认经油水分离器除油后,气体含油量符合标准要求。
完成时间:年 月 日
质量部/****
04
验证确认系统安装有仪表,使用体积大的缓冲罐,采用警报激活系统,解决气量偏低、气压不足的问题。
完成时间:年 月 日
工程部/****
05
验证确认系统安装有仪表,采用警报激活系统,解决气量、气压不足的问题。
完成时间:年 月 日
工程部/****
06
验证确认系统安装马达启动器和安全装置,对系统进行全面养护。
完成时间:年 月 日
工程部/****
07
验证确认安装压力表、安全阀,对系统更换过密封垫,安装有自动冷凝水排水管。
完成时间:年 月 日
工程部/****
08
验证确认压缩空气干燥机性能完好,并经定期养护后无失效的风险。
完成时间:年 月 日
工程部/****
09
验证确认0.22um过滤器材料规格符合要求,经过滤后空气质量符合要求,完整性符合标准要求。
完成时间:年 月 日
质量部/****
10
验证确认0.22um过滤器前安装0.45um过滤器,确认管道定期进行清洗,密封垫已定期更换,不会造成0.22um过滤器阻塞的风险。
完成时间: 年月 日
工程部/****
落实计划跟踪记录
序号
完成情况
责任人确认/日期
01
上述01项按计划完成,符合要求。
****年 月 日
02
上述02项按计划完成,符合要求。
****/年 月 日
03
上述03项按计划完成,符合要求。
****/年 月 日
04
上述04项按计划完成,符合要求。
****/年 月 日
05
上述05项按计划完成,符合要求。
****/年 月 日
06
上述06项按计划完成,符合要求。
****/年 月 日
07
上述07项按计划完成,符合要求。
****/年 月 日
08
上述08项按计划完成,符合要求。
****/年 月 日
09
上述09项按计划完成,符合要求。
****/年 月 日
10
上述10项按计划完成,符合要求。
****/年 月 日
QA /日期:
风险管理小组组长/日期:
QA主管/日期:
附件1 压缩空气系统风险分析
采取措施前
采取措施后
编
号
子步骤
风险
影响
S
原因
P
控制措施
D
RPN
风险水平
采取的措施
S
P
D
RPN
状态
是否引进新风险
01
材质
材质不适于压缩空气
产品污染
4
制备及配送系统的设计不当
3
关键使用点前安装阻截颗粒及微生物的绝对过滤器
2
24
高风险
与压缩空气接触组件采用不锈钢材质
过滤器维护方案到位
压缩空气质量符合要求
2
2
1
4
可接受
否
02
除湿
压缩气体湿度偏高
产品受潮
4
制备系统的设计不当
3
干燥器除湿
2
24
高风险
冷冻干燥机除湿
1
1
2
2
可接受
否
03
除油
非无油压缩机
油含量超出规格。产品污染
4
制备系统的设计不当
3
无油压缩机
过滤器过滤油污
2
24
高风险
无油压缩机
过滤器过滤油污
1
1
2
2
可接受
否
04
气量
气压
气量偏低
气压不足
不能启动设备;影响正常生产
3
用气量大,使用点多,供气不足;缓冲罐体积偏小;
2
安装仪表
警报激活
2
12
中等风险
安装仪表
使用体积大的缓冲罐
警报激活
1
2
1
2
可接受
否
05
气量
气压
压力不足
设备故障
3
工艺参数不当
2
安装仪表
警报激活
2
12
中等风险
安装仪表
警报激活
2
2
1
4
可接受
否
06
气压
压缩空气量小
生产中止
3
马达功率低
压缩空气控制系统故障
3
安装马达启动器和安全装置
纳入预防性维护系统
1
9
中等风险
安装马达启动器和安全装置
纳入预防性维护系统
2
2
1
4
可接受
否
07
储气罐
失效
压力不稳定
3
空气压缩机故障
储气罐泄漏
3
安装前检查
纳入预防性维护系统
安装压力计和压力调节/安全阀
定期更换密封垫
安装自动冷凝排水管
1
9
中等风险
安装前检查
纳入预防性维护系统
安装压力计和压力调节/安全阀
定期更换密封垫
安装自动冷凝排水管
2
2
1
4
可接受
否
08
压缩空气干燥机
失效
压缩空气压力露点高
4
干燥器故障
3
安装前检查
2
24
高风险
纳入预防性维护系统
3
1
2
6
可接受
否
09
0.22um过滤器
泄漏
产品被污染,微粒和细菌超标
4
过滤器材料不正确
过载
安装错误
3
安装前检查过滤器材料的规格
在过滤器的末端用微粒计数器检查微粒
进行微生物检验
定期进行完整性测试
更换0.22um过滤器
安装后进行完整性测试
2
24
高风险
安装前检查过滤器材料的规格
在过滤器的末端用微粒计数器检查微粒
进行微生物检验
定期进行完整性测试
更换0.22um过滤器
安装后进行完整性测试
2
1
2
4
可接受
否
10
0.22um过滤器
阻塞
浪费能源
降低压缩空气流速
3
吸入的空气中含有大量的尘埃与其他杂质
由于空气压缩机磨损和密封垫的碎片而产生的微粒
2
在空气压缩机的出口处或0.22um过滤器之前安装0.45um过滤器
定期清洗管路
定期更换密封垫
定期清洗管路
2
12
中等风险
在空气压缩机的出口处或0.22um过滤器之前安装0.45um过滤器
定期清洗管路
定期更换密封垫
定期清洗管路
2
1
2
4
可接受
否
质量风险评估表
质量风险评估表
质量风险管理记录